鍋爐除塵器的使用后的管理流程:
1、設(shè)備運行過程中,要設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
2、電機、減速機等運轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。
3、每班檢查除塵煙囪排放情況,如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰,應(yīng)及時替換破損濾袋。
4、檢查門上的密封條,如有老化,應(yīng)及時替換。
5、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
6、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
7、定期對除塵器程序進行核對。
8、視灰斗內(nèi)存灰情況,每班至少卸灰一次。
9、脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)及時清理。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞,應(yīng)及時修理或替換。
鍋爐除塵器的應(yīng)用:
1、因為鍋爐除塵器在管件基本都需要進行焊接的,為了將焊接的質(zhì)量進行的提升,在端部都呈現(xiàn)為坡口,并留有相應(yīng)的角度,而且還帶有相應(yīng)的邊角,這點在整個要求上都是比較嚴(yán)格的,邊的厚度、角度的多少和偏差的范圍等都是有規(guī)定的,而表面的質(zhì)量以及機械的性能等,基本都是和管子相同的,為了焊接的便捷性,管件和需要連接的管子在鋼種上好是一樣的。
2、然后是對于鍋爐除塵器的包裝要求,如果是小的管件,而且需要出入口的話,那么則需要使用木箱,大約是一立方米的樣子,這種箱子在彎頭的數(shù)量上不可以超出一噸,但是可以出現(xiàn)套裝的情況,是大的套上小的,但是在總重量上不可以超出一噸。
3、所有的管件需要是經(jīng)過表面的處理,將內(nèi)外的表面在氧化皮上,經(jīng)過噴丸的處理后直接噴掉,然后在表面涂抹一層漆,這點主要是為了日后的出入口需要,其實,在國內(nèi)有很多為了運輸方便,也會對鍋爐除塵器進行防預(yù)銹蝕和氧化的處理,所以這方面的工作都很有需要做到位。
鍋爐除塵器主要特點如下:
1、濾料運用技術(shù):解決了鍋爐煙氣溫度高,普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題,同時兼顧了濾料的性能價格比。
2、單位體積處理風(fēng)量大,系統(tǒng)阻力小,除塵速率不錯。
3、設(shè)備的阻力控制:通過在設(shè)備設(shè)計上的一系列到考慮,從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面確定設(shè)備整體阻力的。
4、檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用:針對除塵器使用特點,設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測等_的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。
5、整機可分室換袋維修,隨主機運轉(zhuǎn)率不錯。
6、離線檢修技術(shù)的運用:實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。確定了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
7、PLC可編程控制器的運用,確定了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。
8、除塵器保護技術(shù):旁路系統(tǒng)、管道噴粉裝置(預(yù)噴涂裝置,由工藝配套)和濾袋撿漏裝置等在線檢測設(shè)備的運用,解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
9、低壓噴吹技術(shù):低壓、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用,加上噴吹管的到設(shè)計和加工手段,使鍋爐除塵器的清灰方式了改變。