煉鋼電爐在加料、冶煉和出鋼的全過程中散發(fā)大量煙塵，據(jù)估計煙塵量約為12~16kg/t鋼。電爐煉鋼工藝及其污染源具有以下特點：電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期。在熔化期、氧化期產(chǎn)生赤褐色濃煙，在還原期產(chǎn)生黑煙或白煙，在氧化期產(chǎn)生的煙塵量   大，煙氣溫度和含塵濃度   高?，F(xiàn)煉鋼電爐向大容量、高功率、強吹氧、爐外精煉方向發(fā)展，冶煉強度顯著提高，冶煉周期縮短，煙塵污染   加集中而濃烈。功率冶煉的電弧噪聲高達115dB，是一種新的污染源，當廢鋼中混有含氯化工廢料時，還會產(chǎn)生微量二惡英有毒氣體。精煉爐也稱鋼包爐(或LF爐)是爐外還原二次精煉設備，在電弧加熱保溫吹氫攪拌，加造渣材料脫硫等調(diào)整成分與溫度的過程產(chǎn)生煙塵污染。
以攀成鋼公司煉鋼廠90t電爐為例，電爐排煙方式采用有爐蓋罩、屋頂罩捕集方式。LF爐排煙采用爐蓋直排管捕集方式，在裝料工況時，爐蓋轉(zhuǎn)開，在廢鋼和鐵水傾倒瞬間產(chǎn)生蘑菇狀煙柱直沖屋頂，在出鋼時，爐體處于動態(tài)傾倒狀態(tài)，此時采用爐體本身密閉罩捕集煙塵，同時，密閉罩還可以輔助爐內(nèi)排煙，隔擋電弧光，消減電弧噪聲。由于煉鋼電爐產(chǎn)生的粉塵幾乎的都在5~10μm以下，且粘性較大，故采用滌綸針刺氈或覆膜滌綸針刺氈的低壓長袋脈沖除塵器，90t電爐采用除塵器除塵風量~550000m³/h，排放濃度為20~50mg/Nm³。
近年來，一種意大利的功率電爐爐側(cè)連續(xù)性進料并從進料口排煙的形式出現(xiàn)在我國部分鋼廠內(nèi)。由于連續(xù)性的進料代替爐頂加料，不僅使爐頂陣發(fā)性的大煙量變?yōu)檫B續(xù)性的小煙量，同時煙氣量也降低，再加上是通過進料密封輸送帶兼作排煙管，既使廢鋼料加溫，又對內(nèi)排煙降溫，節(jié)能，很快推廣。但其排煙仍采用傳統(tǒng)方式，內(nèi)排加屋頂罩，采用低壓長袋脈沖除塵器。