鍋爐布袋除塵器的調(diào)試運行解析
在諸多區(qū)域,都需要使用到鍋爐布袋除塵器。不同的行業(yè),相應(yīng)的功能需求有所不同。此時就需要對除塵器系統(tǒng)進行改造,主要的目的在于,高溫低阻,技術(shù)難點在于濾料使用壽命。濾料采用了增厚、濾料結(jié)構(gòu)梯度設(shè)置,采用高溫基布等措施,但是在日后的運行過程中,仍需要得時間的檢驗。它是不錯應(yīng)用于處理燃煤鍋爐煙氣的除塵器。而在進行調(diào)試運行時,則應(yīng)該要做好相應(yīng)的檢查工作。
1、除塵器在運行之前,應(yīng)該要做好相應(yīng)的檢查。主要是對高壓起源管路系統(tǒng)的檢查,啟動壓縮空氣系統(tǒng),檢查壓縮空氣管路,閥門是否有泄漏,表壓是否正常。與此同時,還應(yīng)該要檢查各個閥門,要求啟閉靈活,到位,確認(rèn)在啟動前的位置。電磁脈沖閥應(yīng)該要清灰處理,順序清灰動作靈活。清灰系統(tǒng)能實現(xiàn)離線清灰。當(dāng)然相應(yīng)的清灰力度和清灰氣量,應(yīng)達到各種運行工況的清灰要求。需要檢查壓縮空氣管路排水,排油閥的通暢性等。
2、應(yīng)該要對設(shè)備進行檢查,主要是檢查除塵器的灰斗是否有雜物,一旦有雜物,則應(yīng)該要清理干凈。應(yīng)該要檢查設(shè)備完整,儀表繁多良好,各個設(shè)備灰斗入孔門,檢查孔完整,關(guān)閉嚴(yán)密等。
除此之外,在對鍋爐布袋除塵器調(diào)試運行時,還應(yīng)該要對具體的開機步驟有所了解。
鍋爐布袋除塵器運行:
1、鍋爐異常停爐時,應(yīng)停止清灰,以短時停爐后重新投入油具時,布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。
2、鍋爐大量投油助燃時,值長應(yīng)通知除灰運行。除灰運行人員應(yīng)視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰,防止油煙糊袋。
3、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃,嚴(yán)禁長期超溫運行,除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫警報”后,應(yīng)匯報值長,降低排煙溫度至160℃以下,以濾袋穩(wěn)定及除塵效果。
4、除灰運行人員應(yīng)建立起與值長、主機的溝通機制,發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時,作出初步判斷,及時匯報值長,聯(lián)系機組長,采取措施。
5、鍋爐布袋除塵器投運后,除灰運行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。
6、除塵運行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時,應(yīng)提前匯報值長,鍋爐穩(wěn)定運行
鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)配置及功能設(shè)計應(yīng)根據(jù)處理風(fēng)量、爐況、煤種、操作維護管理等具體情況確定,包括:過濾除塵、清灰氣源及供氣、預(yù)涂灰裝置、卸灰和輸灰、電氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)、煙道及附件等。對于處理風(fēng)量大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動大,可根據(jù)需要設(shè)置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和(或)旁路系統(tǒng)。旁路閥應(yīng)采用密封效果不錯的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應(yīng)安裝在鍋爐出入口煙道總管的直管段上,噴霧量和霧滴直徑應(yīng)能霧滴在進入除塵器之前全部蒸發(fā),并且應(yīng)有噴嘴的防堵措施。還要根據(jù)情況在除塵器的前面采用火星捕集器,這樣不僅能夠降低煙氣的溫度,還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物,并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力,提升了除塵器的速率。
關(guān)于生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)計方案:
1、配套設(shè)備要求穩(wěn)定性不錯,鍋爐是不能隨意性停止運行的,與之配套的設(shè)備穩(wěn)定。
2、燃燒結(jié)焦,燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì),設(shè)備一旦溫度降低,就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象,造成堵塞現(xiàn)象,由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問題,排煙溫度可能會在160-190°c
3、燃燒物料堆積密度很小,生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3,不會造成體積輸灰設(shè)備的容量增大。
4、二次燃燒,由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)全部燃燒,在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒,大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度,所以一旦在氧條件具備,比如放置于空氣中會再次燃燒。
5、生物質(zhì)鍋爐燃燒粉塵量很大,生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在(10:0~8:2),就是說渣分很小,幾乎成為灰分,所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小,比電阻大兩個原因,燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器,不適合其他任意除塵方式。
鍋爐布袋除塵器在使用中應(yīng)定時記錄除塵器進出入口壓差值、除塵器前的壓力、入口氣體溫度、主要電機的電壓和電流等諸多參數(shù)值。平時要經(jīng)常注意查看鍋爐布袋除塵器的排氣含塵情況。若除塵系統(tǒng)設(shè)置有含塵濃度檢測儀表或者漏袋檢測儀表時,應(yīng)按時做檢測還要做好記錄表。若當(dāng)未設(shè)檢測儀表時,則應(yīng)仔細(xì)觀察除塵器系統(tǒng)煙氣出入口的顏色,并根據(jù)經(jīng)驗判斷排氣是否超標(biāo)了。
鍋爐布袋除塵器的啟動和停機時兩個重要的環(huán)節(jié)。有很多除塵布袋過早破損的原因就是啟動和停機的方法不對。新裝的或者已經(jīng)很長時間停止運行的除塵器在啟動時,濾料會處在酸結(jié)點以下,從而會受到冷凝物的危害,容易形成的堵塞。鍋爐布袋除塵器使用,為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙,使除塵器失去掉塵的效果,常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。布袋在使用前需要噴涂,噴涂前要開啟引風(fēng)機,而且在溫度上要在40%上面,在涂灰要求上也需要注意,不能投入脈沖閥,防止破壞灰層。
鍋爐布袋除塵器要想使用,一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃,鍋爐無大油時,就可以投入除塵器就運行了,這個時候需要時刻注意鍋爐壓負(fù)的變化。除塵器投入運行之后,運行人員也要關(guān)注其運行情況,認(rèn)真監(jiān)視和比對其參數(shù)的變化,如果出現(xiàn)異常及時處理,其一直在穩(wěn)定的運行狀態(tài)。鍋爐布袋除塵器要特別注意出灰口處的密閉,它對除塵器速率影響很大。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量,也會將已沉降下來的微細(xì)粉塵重新吹起來,經(jīng)排氣管排出,嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化,并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風(fēng)!到達15%,除塵速率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔,經(jīng)常檢查出灰口,防止積灰,以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關(guān),縮短敞開時間,又能密閉,不讓空氣侵入。