在鍋爐除塵器停止運(yùn)行以前，一般要繼續(xù)噴吹幾個(gè)循環(huán)維持積灰，同時(shí)把灰斗的灰全部都送到灰?guī)?。在寒冷冬天的時(shí)候，改成要做好保溫工作，定期檢查鍋爐除塵器的漏風(fēng)情況，有條件的話可以增加加熱裝置，鍋爐除塵器始終保持干燥。這要在使用過(guò)程之中嚴(yán)格按照規(guī)則來(lái)進(jìn)行操作，才能夠去延長(zhǎng)鍋爐除塵器的使用時(shí)間以及使用的速率。
對(duì)鍋爐除塵器噪聲控制的根本辦法，就是使聲源的噪聲降低。聲源的噪聲控制辦法是：
一、降低除塵系統(tǒng)中噪聲輻射部件對(duì)激發(fā)力的響應(yīng)。一是改變共振構(gòu)件的固有頻率(當(dāng)激發(fā)力的頻率相當(dāng)或接近于某構(gòu)件的固有頻率時(shí)，將會(huì)激起構(gòu)件的強(qiáng)烈共振，由此產(chǎn)生激烈的噪聲)；二是采用阻尼材料，以增加能量損耗，減少噪聲的輻射。
二、降低聲源的激發(fā)力。一是要減少因空氣動(dòng)力產(chǎn)生的沖擊和渦流的噪聲；二是提升鍋爐除塵器風(fēng)機(jī)葉輪及轉(zhuǎn)軸的動(dòng)平衡精度，以減少因布鍋爐除塵器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡產(chǎn)生的噪聲；三是提供良好的潤(rùn)滑以減少摩擦力；四是聲源隔振。這些辦法都可地減少激發(fā)力。
三、正確地安裝，正確地使用和維護(hù)保養(yǎng)，防止異常聲發(fā)生。
鍋爐除塵器是利用強(qiáng)電場(chǎng)電暈放電使氣體電離，塵粒荷電，并在庫(kù)侖力作用下使塵粒從氣流中分離出來(lái)的裝置。鍋爐除塵器的特點(diǎn)是除塵速率不錯(cuò)，可處理高溫氣體，阻力小，運(yùn)行費(fèi)用不高，但鋼耗大，造價(jià)高，技術(shù)要求高。
由于鍋爐除塵器煙氣處理量大，且阻力小，對(duì)煙塵濃度的適應(yīng)性好，能收集各種不同粒徑的塵粒，除塵速率不錯(cuò)達(dá)以上，運(yùn)行費(fèi)用較低和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)提升，能達(dá)到提升后的新環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。所以，盡管初投資高，占地多，對(duì)制造、安裝、維護(hù)質(zhì)量要求較不錯(cuò)，大、中型煤粉爐大多采用鍋爐除塵器。
鍋爐除塵器的設(shè)計(jì)參數(shù)
一、本期工程安裝鍋爐容量：50T/H×2；
二、煙氣工作正常溫度范圍：140~170℃；
三、除塵器入口煙氣量：300000m3/h；
四、除塵器出入口排放濃度：<50mg/m3；
五、除塵器采用濾料：PPS濾料；
六、除塵器煙氣含塵濃度：25~30g/m3；
七、除塵器運(yùn)行的總阻力：1200-1500Pa；
八0、除塵器本體漏風(fēng)率：<3%；
九、除塵器殼體設(shè)計(jì)壓力：靜態(tài)+5000Pa，-6500Pa。
十、除塵器的過(guò)濾面積：4630m2；
十一、過(guò)濾風(fēng)速：0.7~1.9m/min；
鍋爐除塵器的反吹風(fēng)式清灰，主要是利用除塵器系統(tǒng)的壓力或反吹動(dòng)力風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的逆向氣流，是一種特別的運(yùn)行方式。
一、一般反吹風(fēng)式采用分室結(jié)構(gòu)，每室配置一套主氣閥和反吹風(fēng)閥，一室清灰時(shí)關(guān)閉和開啟該室的主氣閥和反吹風(fēng)閥；
二、適合在選用織布玻璃纖維的高溫工況下使用；
三、使濾袋發(fā)生癟塌（內(nèi)濾時(shí)）或鼓脹（外濾時(shí)）變形使粉層剝落達(dá)到清灰目的；
四、反吹風(fēng)袋式除塵器有濾袋規(guī)格大、過(guò)濾風(fēng)速低、清灰柔和可以延長(zhǎng)濾袋壽命的優(yōu)點(diǎn)。
