鍋爐布袋除塵器除塵效果強。需要注意的是，如果在寒冷地區(qū)使用除塵設備，蒸汽凝結會影響除塵器的噴霧效果，盡量不要把除塵器放在室外。

一、在鍋爐布袋除塵器的操作和維護中，關鍵是做好：

(1)做好除塵設備和管道的整體保溫；

(2)嚴格密封所有人孔和維修門；

(3)始終確定除塵器輸灰系統(tǒng)的平穩(wěn)運行；

(4)時刻確定除塵器除塵系統(tǒng)的正常運行。為了確定除塵，應注意保持各測壓點設備的正常運行。

二、監(jiān)控、記錄和控制鍋爐布袋除塵器入口煙氣溫度。煙氣進入口煙氣溫度應盡可能控制在150℃以下，并始終高于20℃以上的煙酸露點溫度。如果煙氣溫度控制不好，PPS除塵袋的使用壽命會縮短。為了做好這項工作，需要確定煙氣溫度監(jiān)測的準確性。煙氣溫度測量裝置的日常維護和維護重要。

三、監(jiān)控、記錄和控制煙氣處理的流量。準確掌握煙氣量，可以愈準確地掌握煙氣中O2、NOX、SO2、H2O等關鍵成分的含量，也有助于掌握鍋爐布袋除塵器、鍋爐運行負荷和系統(tǒng)漏氣。

四、監(jiān)測、記錄和控制煙氣中的O2、NOX、SO2和H2O含量。如果O2含量增加，可能反映出系統(tǒng)漏氣。煤灰含量高時，設備或管道容易因含塵氣流磨損而導致系統(tǒng)漏氣。當系統(tǒng)漏氣時，不僅煙氣中的O2含量增加，而且加快了PPS濾料的氧化速度；同時，煙氣中的SO3含量增加，煙氣酸露點溫度升高，產生愈多硫酸蒸汽；漏氣也降低了煙氣溫度。這種提升會使PPS濾料產生硫酸氣溶膠，導致PPS除塵濾袋強烈氧化腐蝕。此外，通過檢測系統(tǒng)過程中煙氣含氧量的變化，可以判斷系統(tǒng)是否漏氣。

五、注意煤和粉煤灰成分的變化。煤的變化會改變煙酸露點的溫度，可能會提升鍋爐布袋除塵器的進料濃度。

鍋爐布袋除塵器是煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。燃煤鍋爐的排放問題離不開除塵器。由于電除塵器煙氣處理量大，且阻力小，對煙塵濃度的適應性好，能收集各種不同粒徑的塵粒，除塵速率不錯，運行費用較低和環(huán)保排放標準提升，能達到提升后的新環(huán)保排放標準的要求。所以，盡管初投資高，占地多，對制造、安裝、維護質量要求較不錯。

鍋爐布袋除塵器在運行過程中達到一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充足的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充足反應，然后經葉輪脫水器進水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐布袋除塵器的布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在除塵濾袋表面的粉塵脫落，濾袋循環(huán)。被清掉的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出機體。積附在濾袋上的粉塵被周期地脈沖噴吹清掉，使凈化的氣體正常通過，確定鍋爐布袋除塵器正常運行。用微電腦承擔除塵器清灰控制和對溫度等運行參數的實時控制。

鍋爐布袋除塵器箱體部分由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。設有檢漏裝置，由多個探頭（每倉室1個），1臺濁度儀組成，根據煙的濁度判斷濾袋是否泄漏；同時在灰斗設有空氣炮。

鍋爐布袋除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)等組成。在正常運行中，布袋隨鍋爐燃燒工況的變化，存在的抖動，大顆粒的煙塵在布袋小范圍的抖動中會自動落入灰斗中，這樣可以延長清灰周期，運行的穩(wěn)定性。潔凈煙氣從濾袋外進入上箱體，經過轉換閥排出。為確定布袋在運行中不吸癟，確定布袋垂直，抖動不至于過大，在袋內設置了結構特別圓型彈簧籠骨，使布袋在除塵、清灰全過程始終保持正確的姿態(tài)。