講解鍋爐布袋除塵器運(yùn)行中的問題有哪些？下面，為您詳細(xì)介紹：
1、預(yù)噴涂前有敞開2臺(tái)引風(fēng)機(jī)，而且開度要在40％以上。預(yù)涂灰請求在原有壓差基礎(chǔ)上添加250～300Pa時(shí)中止涂灰，預(yù)涂灰期間制止投入脈沖噴吹，避免損壞初始灰層，等主機(jī)切除悉數(shù)大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹。
2、鍋爐啟動(dòng)時(shí)，除塵器應(yīng)旁路運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、鍋爐布袋除塵器初次投運(yùn)或很多新?lián)Q除塵器布袋后，為避免油污附著在除塵器布袋外表造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰，使其外表留有初始灰層，構(gòu)成良性循環(huán)。
4、灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提早投入。
5、投入除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)條件：一是煙氣溫度應(yīng)大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。
6、投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí)，應(yīng)聯(lián)絡(luò)值長、機(jī)組長，留意鍋爐負(fù)壓改變。
鍋爐布袋除塵器在運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng)如下：
1、鍋爐異常停爐時(shí)，應(yīng)停止清灰，以短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí)，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。
2、除塵運(yùn)行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時(shí)，應(yīng)提前匯報(bào)值長，鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。
3、鍋爐布袋除塵器投運(yùn)后，除灰運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。
4、除灰運(yùn)行人員應(yīng)建立起與值長、主機(jī)的溝通機(jī)制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時(shí)，作出初步判斷，及時(shí)匯報(bào)值長，聯(lián)系機(jī)組長，采取措施。
5、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴(yán)禁長期超溫運(yùn)行，除灰運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)鍋爐布袋除塵器“超溫報(bào)警”后，應(yīng)匯報(bào)值長，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋及除塵效果。
6、鍋爐大量投油助燃時(shí)，值長應(yīng)通知除灰運(yùn)行。除灰運(yùn)行人員應(yīng)視差壓情況降低清灰頻率或暫時(shí)停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。
鍋爐除塵器的運(yùn)行事項(xiàng)：
1、當(dāng)氣體的粉塵濃度大時(shí)，旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部需加內(nèi)襯，提升這部分性。
2、在遇到氣體濕度過大的情況下，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在鍋爐除塵器內(nèi)部凝結(jié)成水，堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過分干燥，以免粉塵過多使除塵速率降低。一般情況下，粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過旋風(fēng)筒時(shí)會(huì)互相枯結(jié)成比大的穎粒，這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來，對鍋爐除塵速率的提升有很大幫助。
3、鍋爐除塵器的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過廢熱鍋爐后，有800攝氏度，然后急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。
4、鍋爐除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行作業(yè)，如采用正壓下操作，大量粉塵會(huì)經(jīng)過通風(fēng)機(jī)，使通風(fēng)機(jī)磨損加快，使用壽命減少，既不經(jīng)濟(jì)，又影響運(yùn)轉(zhuǎn)。
