布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)組成：
1、出灰系統(tǒng)由電振動器、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器灰塵具有好的流動性。
2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能延長濾袋的使用壽命。
3、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。
5、導(dǎo)流裝置：采用進風(fēng)方式，設(shè)計的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提升除塵速率。提升濾袋的使用壽命。
6、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、箱體部分由上箱體、中箱體、下箱體、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
布袋除塵器在運行過程中的管理工作：
1、布袋除塵器投運后，除灰運行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。
2、鍋爐異常停爐時，應(yīng)停止清灰，以短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。
3、鍋爐大量投油助燃時，值長應(yīng)通知除灰運行。除灰運行人員應(yīng)視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。
4、除灰運行人員應(yīng)建立起與值長、主機的溝通機制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯(lián)系機組長，采取措施。
5、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)布袋除塵器“超溫報警”后，應(yīng)匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋穩(wěn)定及除塵效果。
6、除塵運行人員當發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應(yīng)提前匯報值長，鍋爐穩(wěn)定運行。
布袋除塵器是煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。燃煤鍋爐的排放問題離不開除塵器。由于電除塵器煙氣處理量大，且阻力小，對煙塵濃度的適應(yīng)性不錯，能收集各種不同粒徑的塵粒，除塵速率不錯，運行費用較低和環(huán)保排放標準提升，能達到提升后的新環(huán)保排放標準的要求。所以，盡管初投資高，占地多，對制造、安裝、維護質(zhì)量要求較不錯。
布袋除塵器的除塵速率和粉塵有很大關(guān)系，粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為明顯，但對袋式除塵器的影響不明顯；當氣體的含塵濃度較不錯時，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；
袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)（粒徑、瓢性）；對于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的混合物時，不可以采用濕式除塵器。
布袋除塵器的日常維護保養(yǎng)：
1、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進入布袋。
2、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維護或換。
4、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動，定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
5、定期對設(shè)備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月?lián)Q一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。
6、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進行清理。
7、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時換。
