布袋的形狀和布袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定布袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。但主要由下列原因引起布袋破損，如發(fā)生破損現(xiàn)象可參考下表進(jìn)行檢查：
二、新舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響設(shè)備正常工作。
三、布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力提升，可由壓差計(jì)的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起布袋堵塞的原因⑴暫時(shí)地增加清灰，以去掉布袋的堵塞；⑵部分或全部換布袋；⑶調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。
四、換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修補(bǔ)好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待換。
五、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因查看，采取去掉措施并換布袋。⑴因異常高溫而硬化收縮；⑵因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；⑶與水分發(fā)生反應(yīng)；
六、布袋不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。
除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵部分，通常垂直地懸掛在除塵器中。除塵布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。除塵濾袋濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)除塵器的設(shè)計(jì)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有不怕酸性和長(zhǎng)時(shí)間性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。除塵布袋除塵的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過(guò)濾作用。
除塵布袋選購(gòu)：
在選擇除塵布袋時(shí)，先了解煙氣的成份：這包括粉塵的含量，比重，粒徑大小，是否有粘性，煙氣的含水量等參數(shù)。通過(guò)了解這些決定除塵器的清灰方式，除塵布袋濾料的后處理方法和過(guò)濾風(fēng)速。一般情況下粉塵量大，粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過(guò)濾風(fēng)速大多數(shù)控制在1.2m/min以上，少數(shù)工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風(fēng)除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜，(織布時(shí)加入導(dǎo)電紗)易清處理等。
根據(jù)氣體的溫度、濕度、化學(xué)特性，顆料物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過(guò)濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。通常，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機(jī)械振打袋式除塵器選用機(jī)織布。
常用的清灰方法有：
一、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。
二、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以濾袋上的積灰。
三、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對(duì)濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以濾袋上的積灰。
除塵布袋注意事項(xiàng)：
一、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。
二、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。
三、換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待換。
四、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因查看，采取去掉措施并換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。
